-
Na podlagi parametrov kalupa in zahtev postopka, ki jih navede uporabnik (zgornji in spodnji kalup ter srednji kalup je treba hkrati segreti na 170 °C) in v kombinaciji s ključnimi točkami zaregulator temperature kalupaV rezultatih iskanja je priporočena izbira moči in oljne črpalke za dva regulatorja temperature kalupa:
I. Krmilnik temperature kalupaIzbira moči
1. Izračun ogrevalne moči
Grelno moč je treba izračunati na podlagi teže kalupa, temperaturne razlike, specifične toplotne kapacitete in časa segrevanja. Formula je:
kW = Š × Δt × C / (860 × T)
W: Teža kalupa (kg) (1,5 t za zgornji in spodnji kalup = 1500 kg, 3 t za srednji kalup = 3000 kg)
Δt: Temperaturna razlika (170 °C - 20 °C temperatura okolice = 150 °C)
C: Specifična toplotna kapaciteta (0,11 za jeklene kalupe)
T: Čas segrevanja (ob predpostavki 1 ure)
Primer izračuna:
Moč enega samegaregulator temperature kalupaza zgornji in spodnji kalup:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (ob upoštevanju toplotnih izgub je priporočljiva 20-odstotna redundanca, zato je izbranih 70 kW).
Moč regulatorja temperature srednjega matrice:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (enako kot 70 kW).
Priporočilo proizvajalca:
Kalupi z veliko tonažo (npr. srednji kalupi s težo 3 tone) zahtevajo večjo moč za zagotovitev časa predgrevanja. Glejte konfiguracijo kalupov pri strojih za tlačno litje nad 800 tonami (24 kW/kalup). Vendar pa uporabnik potrebuje celotno ogrevanje, zato je potreben obsežen izračun.
2. Natančnost in stabilnost nadzora temperature
Postopek tlačnega litja zahteva natančnost nadzora temperature v območju ±1 °C. Potreben je PID ali PLC krmilni sistem, opremljen z visoko natančnim temperaturnim senzorjem.
Za kalupe z več oljnimi kanali so primernejše dvokrožne ali večkrožne zasnove, da se zagotovi enakomernost temperature.
II. Izbira oljne črpalke
1. Zahteve glede pretoka in tlaka
Izračun pretoka: Upoštevati je treba skupno prostornino oljnega kanala in hitrost kroženja. Prostornina enega oljnega kanala (premer 19 mm = 1,9 cm, dolžina 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/kanal.
Skupni pretok za zgornji/spodnji kalup: 8 oljnih kanalov, 4 vhodni in 4 izhodni, skupna prostornina 25 l. Priporočeni pretok kroženja ≥ 100 l/min (za zagotovitev hitre izmenjave toplote).
Pretok za srednji kalup: Potrebni so podobni izračuni, ki zahtevajo ≥ 80 l/min.
Zahteve glede tlaka:
Dolgi in večrazvejani oljni kanali zahtevajo visokotlačno črpalko (≥ 4 bare) za premagovanje upora. Priporočljiva je magnetna pogonska črpalka (odporna na visoke temperature in s podporo povratnega toka).
2. Vrsta in značilnosti oljne črpalke
Črpalke s fiksnim pretokom: preprosta konstrukcija, primerna za potrebe stabilnega pretoka; črpalke s spremenljivim pretokom: varčne, a drage, primerne za scenarije nihajočega pretoka.
Material: Visokotemperaturno termalno olje (do 350 °C) zahteva ohišje črpalke iz nerjavečega jekla in tesnila, odporna proti visokim temperaturam (kot je fluorokavčuk).
III. Celovita priporočila za izbor
Krmilnik temperature kalupaKonfiguracija:
Zgornji/SpodnjiKrmilnik temperature kalupaOgrevalna moč 70 kW, pretok 100 l/min, tlak 4 bare, dvokrožna zasnova.
SrednjiKrmilnik temperature kalupa70 kW ogrevalna moč, pretok 80 l/min, tlak 4 bare, enokrožna zasnova (za temperaturno coniranje je potrebnih več krogov).
Dodatne funkcije:
Funkcija vpihovanja zraka in vračanja olja (regenerira termično olje med menjavo kalupa).
PLC krmiljenje, podpira programiranje temperaturne krivulje in beleženje napak.
Varnost in energetska učinkovitost:
Zaščita pred previsoko temperaturo, alarm za nizko likvidnost in druge varnostne funkcije.
Energetsko varčna zasnova črpalke s spremenljivo frekvenco zmanjšuje dolgoročno porabo energije.
IV. Previdnostni ukrepi
Tekočina za prenos toplote: Sintetično olje za visoke temperature (kot je mešanica bifenil-difenil etra). Redno menjajte (priporočeno letno).
Cevne povezave: Za zmanjšanje toplotnih izgub uporabite kovinsko spiralno cev s premerom 19 mm.
Če želite izvedeti več o našem izdelku, prosimokontaktirajte nas!
Čas objave: 11. avg. 2025
