Sestava grelnika dušikovih cevovodov

Theelektrični grelec dušikovih cevovodovSistem je naprava, ki pretvarja električno energijo v toplotno energijo za segrevanje dušika, ki teče po cevovodu. Zasnova njegove sistemske strukture mora upoštevati učinkovitost ogrevanja, varnost in avtomatizirano krmiljenje. Sledijo njegove ključne komponente in podrobne razlage:

1Glavni ogrevalni modul

1. Električni grelni element

• Komponente za ogrevanje jedra:

Električna grelna cev tipa FinIz nerjavečega jekla (kot je 304/316L) ali visokotemperaturne zlitine, s površinsko stisnjenimi rebri za povečanje površine odvajanja toplote in izboljšanje učinkovitosti izmenjave toplote. Notranjost je izdelana iz uporovne žice (zlitina niklja in kroma), napolnjene s prahom magnezijevega oksida (MgO) kot izolacijskim in toplotno prevodnim materialom, kar zagotavlja električno izolacijo in visoko temperaturno odpornost (temperaturna odpornost lahko doseže 500 ℃ ali več).

Način namestitve:

Thegrelne ceviso enakomerno porazdeljeni vzdolž aksialne smeri cevovoda in pritrjeni na notranjo steno ali zunanji plašč cevovoda s prirobnicami ali varjenjem, kar zagotavlja zadosten stik z ogrevalno površino pri pretoku dušika.

Več sklopov grelnih cevi je mogoče kombinirati vzporedno/zaporedno, regulacijo moči pa je mogoče doseči s skupinskim krmiljenjem (kot je tristopenjsko ogrevanje: nizka, srednja in visoka moč).

2. Telo cevovoda

Glavni cevovod:

Material: Nerjaveče jeklo 304/316L (odporno proti koroziji s suhim dušikom), za visokotemperaturne scenarije pa je na voljo zlitina 310S ali Inconel.

Struktura: Brezšivna jeklena cev z varjenjem ali prirobničnim spojem, notranja stena polirana (Ra ≤ 3,2 μm) za zmanjšanje upora pretoka plina, premer cevi je zasnovan glede na pretok dušika (m³/h) in hitrost pretoka (priporočeno 5-15 m/s), v skladu s standardoma GB/T 18984 ali ASME B31.3.

• Izolacijska plast:

Zunanjo plast ovijte s kameno volno ali aluminijevimi silikatnimi vlakni debeline 50–100 mm in jo prekrijte z nerjavečo jekleno ploščo, da zmanjšate izgubo toplote (površinska temperatura ≤ 50 ℃).

električni ogrevalni sistem za dušik

2Krmilni sistem

1. Enota za nadzor temperature

• Senzorji:

Merilni element temperature: termistor Pt100 (natančnost ±0,1 ℃) ali termočlen tipa K (visoka temperaturna odpornost ≥ 1000 ℃), nameščen na vhodu in izhodu cevovoda ter na sredini ogrevalnega dela, za spremljanje temperature v realnem času.

Senzorji pretoka/tlaka: vrtinčni merilnik pretoka, merilnik masnega pretoka (merjenje pretoka), oddajnik tlaka (merjenje tlaka), ki se uporablja za izračun potrebe po ogrevalni moči.

• Krmilnik:

PLC ali DCS sistem: integriran PID algoritem, samodejno prilagaja moč ogrevanja glede na nastavljeno temperaturo (na primer prek tiristorskega regulatorja moči ali polprevodniškega releja SSR), podpira daljinsko spremljanje in snemanje podatkov.

2. Električni krmilni modul

• Napajalni sistem:

◦ Vhodno napajanje: AC 380V/220V50 HzKonfigurirajte odklopnike in zaščite pred uhajanjem toka za podporo trifaznega uravnoteženega napajanja.

Nadzor moči: polprevodniški rele (SSR) ali regulator moči, brezkontaktno preklapljanje, hitra odzivnost, dolga življenjska doba.

• Varnostna zaščitna naprava:

Zaščita pred previsoko temperaturo: Opremljen z vgrajenim bimetalnim termostatom ali temperaturnim stikalom, ko izmerjena temperatura preseže nastavljeno vrednost (na primer 20 ℃ višja od ciljne temperature), se napajanje ogrevanja prisilno prekine in sproži se alarm.

Zaščita pred preobremenitvijo/kratkim stikom: tokovni transformator + odklopnik za preprečevanje nepravilnosti v tokokrogu, ki jih povzročijo napake grelne cevi.

Zaščita pred pritiskom: Tlačno stikalo je povezano z izklopom, da se prepreči previsok tlak v cevovodu (sproži se, ko preseže 1,1-kratnik projektnega tlaka).

Funkcija zaklepanja: Povezano z virom dušika, ogrevanje je prepovedano, ko ni pretoka plina, da se prepreči suho gorenje.

grelec dušikovih cevovodov

3Pomožne komponente

1. Priključite in namestite komponente

Uvozne in izvozne prirobnice: Uporabljajo se ravne prirobnice RF (PN10/PN16) iz istega materiala kot cevovod, tesnilo pa je iz kovinsko ovitega tesnila ali PTFE tesnila.

• Nosilec in pritrdilni deli: Nosilec iz ogljikovega jekla, pocinkanega ali nerjavečega jekla, ki podpira vodoravno/navpično namestitev, z razmikom, zasnovanim glede na premer cevi in ​​nosilnost (npr. razmik nosilcev cevovoda DN50 ≤ 3 m).

2. Vmesnik za testiranje in vzdrževanje

Vmesnik za merjenje temperature/tlaka: Na vhodu in izhodu cevovoda rezervirajte navojne vmesnike G1/2 "ali NPT1/2" za enostavno demontažo in kalibracijo senzorjev.

• Izpustna odprtina: Na dnu cevovoda je nameščen izpustni ventil DN20 za redno odvajanje kondenzirane vode ali nečistoč (če dušik vsebuje sledi vlage).

• Inšpekcijska odprtina: Dolgi cevovodi ali kompleksne konstrukcije so opremljeni s hitro odpiralnimi inšpekcijskimi prirobnicami za enostavno zamenjavo ogrevalnih cevi in ​​čiščenje notranjih sten.

4Varnostna in protieksplozijska zasnova (če je potrebno)

Stopnja eksplozijske zaščite: Če se sistem uporablja v vnetljivih in eksplozivnih okoljih (kot so petrokemične delavnice), mora biti sistem skladen s standardom eksplozijske zaščite Ex d IICT6, grelna cev mora biti eksplozijsko varna (s certifikatom eksplozijske zaščite za razvodne omarice), električne komponente pa morajo biti nameščene v eksplozijsko varnih krmilnih omaricah.

Ozemljitvena zaščita: Celoten sistem je zanesljivo ozemljen (ozemljitvena upornost ≤ 4 Ω), da se prepreči kopičenje statične elektrike in tveganje uhajanja.

5Tipične uporabe

Kemična industrija: čiščenje z dušikom, predgrevanje reaktorjev, ogrevanje v procesu sušenja.

Elektronska industrija: Ogrevanje z visoko čistim dušikom pri proizvodnji polprevodnikov (zahteva poliranje notranjih sten, da se prepreči kontaminacija).

Metalurgija/toplotna obdelava: Ogrevanje vhoda v peč, žarjenje kovin z ogrevanjem v zaščitni atmosferi.

povzeti

Theelektrični grelec dušikovih cevovodovSistem je osredotočen na električne grelne elemente in z inteligentnim krmiljenjem dosega natančen dvig temperature. Njegova struktura mora uravnotežiti toplotno učinkovitost, varnost in optimizacijo dinamike tekočin, zaradi česar je primeren za industrijske scenarije, ki zahtevajo temperaturo, čistočo in preprečevanje eksplozij. Pri načrtovanju je treba materiale, konfiguracijo moči in krmilne sheme izbrati glede na specifične obratovalne pogoje (pretok, temperatura, tlak, okolje), da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje.

Če želite izvedeti več o našem izdelku, prosimokontaktirajte nas!


Čas objave: 10. april 2025